1.手动检查:手动检查使用手动二次影像测量仪代替传统的卡尺或投影仪。由于广州载带的材质限制，卡尺测量会产生较大的变形，而测量表面尺寸时投影仪的图像清晰度不够，边缘位置人为比对，测量误差较大，不可取。手动二次影像测量仪只控制仪器移动，人为寻找载带测量位置。被测图像的捕捉是由软件自动识别捕捉的，人工测量误差小。
手动方案优点:适应性更强，成本最低，尤其对于白色透明塑料载带测量，人工边缘位置判断加软件自动识别更准确。不受载带材料影响。
手工方案的缺点:测量效率比较低，只适合小规模的抽样测量。另外，手工测量时图纸的位置不固定，导致重复测量的一致性相对较差。
2.自动检测:自动测量采用自动二次影像测量仪。自动影像测量仪不仅通过软甲控制工作台的移动，更重要的是可以对每个载带的测量进行编程。再次测量时，只需调用测量程序，即可实现自动快速的尺寸测量、误差判别以及检测数据的存储和分析。
自动化测量方案优点:测量速度快，效率高，人为误差小，适用于各种型号的载带维度测量，测量一致性好。
自动测量方案的缺点:仪器成本高，只能用于抽样检验。会受到载带材质的影响，对于一些白色透明塑料的载带边缘自动抓取会出现抓取错误的现象。
3.在线检测:在线测量也采用光学检测方法。与前两种方案不同的是，在线测量仪器直接安装在生产线上，使用定制的载带夹具来固定载带的运动方向。当生产线上的载带经过在线测量系统的光学测量区域时，仪器会自动抓取被测零件的轮廓而不触发，并自动测量分析尺寸。
在线测量方案的优点:可以实现无需人工操作的全检，测量效率最大化，降低人力成本。
在线测量方案的缺点:仪器成本很高，每条生产线需要配备一台检测仪器。而且由于仪器图像视角的限制，测量范围较小，不适合跨图形尺寸测量。更重要的是，在线测量的精度高于前两种方案，不适合精度要求高的广州载带测量。
